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    肉及肉制品是我國食品工業的支柱產業，關乎人民生活水平提高。而風干肉干是我國傳統民族特色肉制品，又關乎民族飲食發展和地區穩定，其產品創新和技術進步意義重大。目前全國有1000余家風干肉干生產企業，年產量達到100萬噸以上，但多以中小企業為主，工藝技術落后，憑經驗和感覺控制產品質量，沒有明確的原輔料要求和設備選型要求，加工方式各異，人工成本高，產品品質參差不一。并且由于風干肉干產品受到傳統制作工藝的局限，種類單一，僅能通過改變產品形狀（長條、扁塊、重組壓模）和風味（咸香、麻辣、香辣）增加其種類，缺乏創新性產品。采用傳統的高溫殺菌工藝，還存在殺菌不均勻或殺菌過度、產品品質下降、安全風險高等問題。國家相關文件要求重點發展傳統肉制品工程化加工技術，以“節能減排、質量安全、新產品開發等”為目標，有關風干肉工業化的研發方向被列入了公益性行業科研專項、國家科技支撐計劃等國家主體科研計劃。
    中國農業科學院農產品加工研究所以產業發展需求為導向，基于畜禽骨膠原蛋白粒徑和配比參數、畜禽骨膠原蛋白溫差凝膠機理和低溫連續化殺菌新工藝，實現了原料和輔料的營養復配，構建了“低溫配伍-包裝固型-高溫融合-降溫凝固”的輔料和肉干復配新模式，創新性解決了產業面臨的高溫高壓殺菌“風味發苦、質地劣變、效率低下”的難題，創制了芝麻風干肉干新產品的一攬子解決方案。
    驗證得出畜禽骨膠原蛋白的最佳粒徑為0.60 -1.66 mm，在此范圍內，融合風干肉干和輔料（芝麻）的能力最強，畜禽骨膠原蛋白粒度過大，融合芝麻較少，粒度過小，則芝麻無法與肉干粘連，打破了常規認為畜禽骨膠原蛋白粒徑越小使得芝麻和肉干融合效果越好的慣性思維。畜禽骨膠原蛋白的熔點是30℃-34℃，利用溫度變化使輔料和肉干高度融合。通過優化實驗得到了最佳參數為20℃混合、20℃-25℃真空包裝、90℃-95℃殺菌、殺菌后快速降溫到18℃-20℃，在此工藝參數下，輔料（芝麻）緊密地貼合在風干肉干上，實現了輔料（芝麻）與肉干復配的良好效果，改善了外觀，提高了營養，降低了成本。同時，畜禽骨膠原蛋白與熟芝麻的質量比為1-2:5，熟芝麻、骨膠原蛋白混合物與肉干的質量比為1-2:25。在確定骨膠原蛋白的粒徑和配比參數的基礎上，創制了芝麻風干肉干新產品。該技術無需改變原有風干肉干的生產工藝，操作方便，豐富了產品種類和風味，為產品開發提供了新思路；革新了高溫殺菌方式，采用低溫溫和殺菌，極大地保持了產品的結構和營養，為連續化、工業化生產提供了基礎。     該技術集成了低溫殺菌技術裝備，采用90℃-95℃低溫殺菌，設計了肉干自動輸送帶的長度、寬度、柵板縫隙、運轉速度。在熱水浸浴、冷水降溫、排風吹干等環節，采用拌料機使畜禽骨膠原蛋白與輔料（芝麻）批量復配；布料器自動在冷晾的風干肉干上定量上料；拉伸膜包裝機對復配的輔料、畜禽骨膠原蛋白和風干肉干進行真空包裝；自動輸送和加熱水浸浴實現了90-95℃連續化殺菌；自動輸送和冷水浸浴使產品快速降溫到18-20℃；自動輸送和吹風聯用吹干風干肉干包裝上的水分，實現了工業化、連續化生產。
    該技術已在內蒙古、新疆等地多家肉品加工企業許可應用，許可費用總額600萬元。生產成本減少了3000元/噸，產品均勻度達到98%以上，破損率小于萬分之三。2011-2014年，企業累計實現新增銷售收入14.13億元，新增利潤1.79億元，新增稅收0.73億元，新增就業300余人，帶動1萬余戶農牧民養殖肉牛、肉羊，增加農牧民收入約5億元。并促成了內蒙古某食品有限公司獲得1.2億元注資。
    該技術主要用于風干肉干殺菌工藝革新以及風干肉干與輔料復配，開發了無硝風干肉干、草原貴族風干肉干、花生風干肉干、核桃風干肉干、葡萄風干肉干等產品。還可以應用于果蔬加工業、糖果加工業的半固體食料與輔料的復配，例如果蔬脆片、巧克力等。